این یک درب بازکن بطری شراب ساخته شده از مواد آلیاژ روی است، پیچ ساخته شده از فولاد کربنی با کیفیت بالا، به صورت طرح مارپیچی از طریق ماشینکاری CNC ساخته شده است، که قسمت بالایی آن به صورت میخ دار بهینه شده است. شماره مدل ما H974 است، ما از مشتریان برای استعلام قیمت و درخواست نمونه رایگان استقبال می کنیم.
فرآیند تولید این بطری بازکن در درجه اول شامل پنج مرحله کلیدی است: ریخته گری، شکستن مواد، پرداخت و تمیز کردن، آبکاری و مونتاژ.
وزن این درب بازکن 135 گرم است و 3 قطعه از لوازم جانبی خشن وزن نسبتاً سبکی دارد. تحت فشار یک دستگاه ریخته گری اتاق داغ 88 تنی، می تواند به طور کامل نیازهای محصول را برآورده کند. بنابراین، استفاده از دستگاه 88 تنی برای این چوب پنبه می تواند هم کیفیت محصول را تضمین کند و هم هزینه های تولید را به اندازه کافی کاهش دهد.
طراحی قالب این محصول تقریباً 3000 قالب در هر هشت ساعت تولید میکند. در مقایسه با قالبهای تک حفرهای معمولی، 30 تا 40 درصد سریعتر است و بیش از دو برابر در زمان تولید صرفهجویی میکند.
پس از اتمام دایکستینگ این چوب پنبهباز، این شکل را به خود میگیرد، هر جزء همچنان علائم دروازهها و لبههای اضافی را که باید برداشته شوند، حفظ میکند، بنابراین مرحله بعدی تولید، سوراخزدایی است، که کارگران را ملزم به انجام کار دستی خالص میکند. این به این دلیل است که پیچ چوب پنبهباز، پرس سیر، ترقههای آجیل، همه اجزای سازنده خامه پیتزا را برش میدهند. کار دستی برای اطمینان از آسیب نرسیدن به سطوح محصول، حفظ کیفیت پردازش بعدی، جلوگیری از افزایش خطرات ضایعات و متحمل شدن هزینههای اضافی ضروری است. کارگران برای این فرآیند به تجربه گسترده و صبر کافی نیاز دارند و میتوانند پیشنهادات مؤثر و عملی متعددی را برای کمک به بهبود طرحها برای محصولات پیچیدهشکل و طرحهای قالب ارائه دهند.
پس از برداشتن سوراخها و گوشههای لبهها از رویههای چوب پنبهپنبه شراب، فرآیند تولید به عملیات پرداخت و تمیز کردن ادامه مییابد. شرکت ما دارای بیش از ده دستگاه تمیزکننده و تجهیزات پرداخت سطحی است که ما را قادر میسازد تا یکنواختی و یکنواختی را در تکمیل سطح محصول حفظ کنیم. بزرگترین مزیت این عملیات این است که تمام محصولات نهایی دارای پرداخت سطحی یکنواخت خواهند بود.
روکشهای روی تمام اجزای چوب پنبه معمولا از روشهای آبکاری یا رنگآمیزی استفاده میکنند، برای این تصویر، ما بر روی آبکاری تمرکز میکنیم. پردازش آبکاری توسط یک تامینکننده برونسپاری تکمیل میشود، که به امکانات، تجهیزات و مهندسین صنعت بسیار تخصصی با سالها تجربه در زمینه خود نیاز دارد، همراه با تکنسینهای پایه متعدد و کارگرانی با تجربه و بسیار طولانی مدت همکاری میکنیم. سال تجربه صنعت، تضمین ثبات محصول. این همچنین تضمین می کند که مسائل مختلف تولید که در طول تولید با آن مواجه می شوند را می توان به سرعت، حرفه ای و کارآمد بررسی کرد. این ترتیبات به اطمینان از چرخه تولید اقلامی مانند لوازم جانبی شراب، ظروف آشپزخانه و پیچ چوب پنبه ای کمک می کند و در عین حال از برنامه های فروش مشتریان نیز پشتیبانی می کند.
کل پیچ چوب پنبه به فرآیند نهایی خود یعنی مونتاژ رسیده است. ابتدا، ما تمام قطعات نیمه تمام فرآوری شده را بر اساس نوع جزء طبقه بندی می کنیم. پرسنل کنترل کیفیت (QC) بازرسی های اولیه را انجام می دهند تا تأیید کنند که این قطعات نیمه تمام تمام مشخصات محصول از نظر عملکرد، رنگ و کیفیت سطح را برآورده می کنند. قطعات واجد شرایط و معیوب هر دو به صورت جداگانه تولید می شوند و گزارش های مربوط به محصول در بخش بررسی و مدیریت می شود. بخش انبار. طبق دستورالعمل تعیین شده مشخصات محصول، قطعات نیمه تمام واجد شرایط در موجودی انبار ذخیره می شوند و متعاقباً برای مونتاژ وارد خط تولید می شوند.
پس از اتمام تولید، محصولات تمام شده تحت یک بازرسی ثانویه قرار می گیرند تا تایید شود که کیفیت محصول مطابق با استانداردهای مشخص شده است. شماره دسته تولید و شناسه های مشتری مشخص می شود و به دنبال آن عملیات بسته بندی جامع انجام می شود. پس از اتمام بازرسی نهایی محصولات نهایی بسته بندی شده، آنها به انبار کالاهای نهایی منتقل می شوند تا مشتری در آنجا اعلام شود.
